在矿山、冶金、电力等工业领域，耐磨陶瓷管道凭借出色的耐磨性能被广泛应用。然而，陶瓷层与金属基体结合不牢导致陶瓷片脱落的问题，长期困扰行业。那么，导致这一问题出现的原因都有哪些呢？本文为大家做了详细的介绍。
　　1.粘结工艺缺陷
　　部分企业在生产过程中，为降低成本选用耐温性不足、粘结强度低的胶粘剂，在高温工况下，胶粘剂迅速老化失效，致使耐磨陶瓷管道陶瓷层与金属基体分离。
　　2.金属基体表面处理不彻底
　　未进行充分除锈和粗糙化处理的金属表面，无法与胶粘剂形成有效啮合，结合力大打折扣。
　　3.热膨胀系数差异
　　耐磨陶瓷管道的陶瓷层热膨胀系数约为 3 - 5×10??/℃，而金属基体（如钢材）热膨胀系数约为 11×10??/℃。在高温环境或频繁的温度波动下，二者因膨胀收缩程度不同产生巨大热应力，导致陶瓷层与金属基体的界面逐渐开裂。
　　4.安装工艺问题
　　陶瓷片拼接时缝隙过大，会使介质渗入界面，削弱粘结效果；而安装过程中敲击力度不当，导致陶瓷片局部应力集中，也会加速结合处的破坏。
　　耐磨陶瓷管道在使用过程中出现陶瓷层与金属基体结合不牢的现象多是由上述几点原因导致的，企业可通过改进结构设计、优化施工工艺来增强增强陶瓷层与金属基体的结合强度。

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