随着电力、冶金、水泥、矿山、煤化工等行业对物料输送系统耐磨性能的要求持续提高，耐磨陶瓷管道以其优越的抗冲刷、耐腐蚀和长寿命特性，成为重磨损区域的首选解决方案。然而，有些管道尚未投入使用或使用不久，连接部位的缓冲垫（如橡胶垫圈、密封垫）即出现老化、龟裂、失弹等问题，导致密封不良、漏浆、漏气甚至法兰松动。那么，导致这一问题出现的原因都有哪些呢？
　　1.长期紫外线照射或阳光暴晒：耐磨陶瓷管道中的橡胶材质（如三元乙丙EPDM、丁腈NBR）对紫外线极为敏感，长期暴露可导致分子链断裂；
　　2.高温或温差环境引发热氧老化：缓冲垫若长时间暴露在高温或温差剧烈的环境中，会加速氧化反应与挥发老化；
　　3.接触油类、溶剂、酸碱或粉尘腐蚀物：特殊工况下的化学物质（润滑剂、煤粉、输送液体）会渗透橡胶结构，引起溶胀、分层、黏连或脆裂；
　　4.劣质垫片材料本身质量不过关：为压缩成本，部分供应商采用再生橡胶、低品质填料、无抗氧剂配方，使得产品出厂时性能尚可，但存放数月即严重老化；
　　5.仓储方式不当：垫片与地面直接接触或靠墙堆放，吸潮、变形或受压时间过长。
　　耐磨陶瓷管道的使用寿命往往在8年以上，而若缓冲垫片在1年内即老化报废，不仅会反复拆装，更会引发客户对产品整体质量的误解。耐磨材料系统的可靠性，需要从配套附件的选材与管理同步跟进。

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