在现代工业输送系统中，耐磨陶瓷管道凭借优异的抗磨、抗腐蚀和高温性能，广泛应用于矿山、电厂、水泥、钢铁等高磨损领域。但在实际使用中，该管道经常会出现接口漏料的问题，导致这一问题出现的原因都有哪些呢？
　　1.法兰密封结构设计不合理：
　　法兰面不平整、法兰类型不匹配、垫片受力不均，拧紧螺栓后，耐磨陶瓷管道部分区域密封不严，易产生泄漏点。
　　2.安装扭矩不均或螺栓松动
　　手动紧固螺栓未按对角顺序上紧，导致局部压紧不实，运行中热胀冷缩造成螺栓松动，密封垫松脱。
　　3.密封垫材质不耐温/腐蚀
　　使用了普通橡胶垫，在高温、腐蚀性粉尘或浆液环境中迅速老化、失去弹性。
　　4.接口错位或法兰变形
　　施工中法兰轴线未对正，接口出现“偏心”、“歪斜”现象，密封面间隙难以压紧，存在天然泄漏路径。
　　5.内衬陶瓷翘起或破损导致边缘漏料
　　耐磨陶瓷管道在接口位置未精准对接或破损脱落，物料在缝隙中积聚后沿边缘渗出。
　　耐磨陶瓷管道作为高性能设备，本身并不易损，真正“短命”的往往是接口质量管理的疏忽。只有从源头预防、规范操作、定期巡检，企业才能实现真正意义上的“高效输送、零泄漏运行”。

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